O OC tehnologiji rezanja šipki LCD displeja

Bar LCD displej je poseban uređaj za digitalno oglašavanje. Profesionalno je rezan i obrađen. Nije ograničen na uobičajeni omjer prikaza 16:9. Može se prilagoditi različitim uskim prostorima, kao što su police trgovačkih centara, autobuske stanice, promotivni prostori supermarketa, itd., pružajući izvodljivo rješenje za izlaganje reklama i širenje informacija u tim prostorima.

Proizvodnja LCD monitora sa rastegnutom trakom treba početi od originalnog stakla s tekućim kristalima. Kroz sečenje i naknadnu obradu, veliko sito se pretvara u trakasto sito koje zadovoljava specifične potrebe. Ovo visoko precizno sečenje može ne samo poboljšati ukupni kvalitet uređaja za prikaz, već i osigurati maksimalno korištenje resursa. To je ključ za široku primjenu LCD ekrana sa rastegnutim trakama. Danas ovaj članak uglavnom opisuje tehnologiju OC rezanja.

OC tehnologija rezanja je visoko specijalizovan proces, koji se uglavnom koristi za rezanje LCD stakla. Koristi se za rezanje prirodnog LCD stakla u omjer dužine i širine koji zahtijeva trakasti ekran za naknadnu obradu. U poređenju sa tradicionalnim ekranima, rastezljivi LCD ekrani imaju veće zahteve za prilagođavanje veličine, efekte prikaza i fizičku stabilnost. Značaj OC rezanja je:

Omjer prikaza trakastog ekrana nije isti kao tradicionalni 16:9 omjer digitalnog signalizacije. Treba ga prilagoditi odgovarajućoj veličini u kombinaciji sa scenarijem upotrebe. Prirodno LCD staklo ne može direktno zadovoljiti potrebe. OC tehnologija rezanja može precizno obraditi prirodno LCD staklo i izrezati ga u specifičan omjer širine i visine koji zadovoljava zahtjeve trakastog ekrana.

Preciznost OC tehnologije rezanja omogućava rastezljivim displejima da obezbede visoko prilagođene displeje prema potrebama kupaca. Osim toga, OC tehnologija rezanja također može podesiti rezoluciju ekrana, svjetlinu i efekt prikaza prema različitim zahtjevima prikaza, tako da svaki LCD rastegljivi ekran može postići najbolji efekat prikaza u određenom okruženju.

U poređenju s drugim tehnologijama rezanja, OC sečenje može uštedjeti više troškova materijala. Kroz OC tehnologiju rezanja, proizvođači mogu precizno rezati prema originalnoj veličini LCD stakla, maksimalno iskoristiti sirovine i smanjiti otpad. Posebno za proizvođače koji moraju masovno proizvoditi LCD ekrane sa trakama, smanjenje rasipanja sirovina može ne samo uštedjeti troškove, već i poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti ukupne troškove proizvodnje.

Zbog dugačkog oblika trake LCD displeja u obliku trake, stabilnost i izdržljivost LCD panela su posebno važni, posebno u slučaju dugotrajnog rada i upotrebe visokog intenziteta. OC tehnologija rezanja osigurava da su ivice LCD panela glatke i stabilne nakon rezanja usvajanjem procesa visoko preciznog rezanja, čime se izbjegava fizička stabilnost ekrana na koju utiče neprecizno sečenje ili oštećenje rubova.

Proizvodnja rastegljivih LCD ekrana uključuje mnogo delikatnih koraka, od kojih je najvažniji proces rezanja LCD stakla. Svaki rastegljivi LCD displej mora proći kroz profesionalnu opremu i proces za rezanje kako bi se osigurala njegova točnost i kvalitet. U nastavku slijedi detaljna analiza OC tehnologije rezanja:

Prije početka proizvodnje potrebno je pripremiti originalno LCD staklo i dobro obaviti testiranje. U ovoj fazi, odabir pravog LCD stakla je ključan jer direktno utiče na efekat prikaza i stopu popuštanja konačnog rastegljivog LCD ekrana. Kako bi osigurali kvalitetu finalnog proizvoda, neki dobavljači sa visokim zahtjevima za kvalitetom će se odlučiti za korištenje LCD stakla A+ razreda.

Obično postoji sloj polarizatora pričvršćen za prirodno LCD staklo, koji treba ukloniti tokom procesa rezanja. Proces uklanjanja polarizatora treba biti vrlo oprezan, jer svaki nepravilan rad može oštetiti LCD sloj. Nakon uklanjanja polarizatora, LCD staklo će ući u sljedeći korak preciznog pozicioniranja. Veličina i odnos prikaza LCD ekrana sa rastegnutom trakom su veoma kritični. Stoga je precizno pozicioniranje LCD stakla prvi korak u procesu rezanja. U ovom koraku, tehničar koristi pozicioner kako bi pozicionirao staklo na opremi za rezanje kako bi osigurao preciznost rezanja.

Ovaj korak je srž cijele tehnologije OC rezanja. Putanja kretanja rezača se podešava preko ekrana na mašini za sečenje kako bi se prilagodila pozicioneru. Za bolje rezultate rezanja, neki proizvođači će se odlučiti za korištenje dijamantskih rezača. Ova vrsta rezača može precizno rezati LCD staklo zbog svoje izuzetno velike tvrdoće, a proces rezanja je vrlo gladak. Međutim, brzina rezanja i pritisak dijamantskog rezača moraju se precizno kontrolisati. Ako je pritisak rezanja previsok, može doći do pucanja stakla; ako je brzina rezanja prebrza, to će uticati na kvalitet površine reza. Stoga ovaj proces zahtijeva iskusne tehničare kako bi osigurali najbolje rezultate.

Rub rezanog LCD stakla je vrlo lomljiv. Da bi se poboljšala njegova stabilnost i trajnost, potrebno ga je zapečatiti. Zaptivanje ne samo da može sprečiti oštećenje ivica LCD stakla, već i sprečiti da spoljašnje okruženje utiče na LCD ekran. Nakon zaptivanja može doći do prelivanja koloida, što će uticati na kvalitet izgleda. Kako bi se osigurao uredan izgled ekrana, potrebno je koristiti posebne alate za čišćenje viška zaostalog ljepila. Bilo koji preostali koloid može uticati na efekat prikaza ekrana, pa čak i uzrokovati nenormalan prikaz.

LCD staklo nakon zaptivanja mora se osušiti kako bi se osiguralo da je ljepilo potpuno stvrdnuto i uklonila zaostalu vlagu. Obično je za ovaj proces potrebno 30 minuta sušenja na visokoj temperaturi u sušilici. Sušenje ne samo da ubrzava očvršćavanje ljepila, već i poboljšava otpornost na vlagu i trajnost ekrana. Nakon sušenja, kvalitet staklene ploče će se dodatno poboljšati, ljepilo će postati stabilnije, a brtvljenje sloja tekućih kristala će biti jače.

Nakon sušenja, neka LCD stakla mogu imati male abnormalnosti u efektu prikaza, posebno neujednačenu boju i svjetlinu. U ovom trenutku, tehničari će koristiti tehnologiju laserskog podešavanja za fino podešavanje LCD ekrana. Lasersko podešavanje može precizno ispraviti raspored molekula tečnih kristala, čime se vraća normalan efekat prikaza.

Konačno, LCD staklo će biti zatvoreno ivicama kako bi se dodatno poboljšao izgled i stabilnost ekrana. Zaptivanje ivica ne samo da sprečava oštećenje ivica LCD stakla, već i povećava trajnost ekrana. Nakon brtvljenja ivica, tehničari će izvršiti završnu inspekciju gotovog proizvoda kako bi provjerili efekat prikaza i strukturni integritet ekrana.

Ovo je cijeli proces rezanja OC. Nakon završetka ovog procesa, završena je obrada tečnog kristalnog stakla na LCD displeju i može se izvršiti naknadna montaža, otklanjanje grešaka, testiranje gotovog proizvoda i druge veze.

OC tehnologija rezanja je osnovni proces u proizvodnji LCD displeja. Zahtijeva visoko preciznu opremu za rezanje i stroge radne zahtjeve. Kako bi se osigurao nesmetan proces rezanja i postigao očekivani efekat prikaza i fizička stabilnost, u proizvodnji treba obratiti pažnju na sljedeće ključne stvari.

Veoma je važno odabrati opremu za rezanje visoke preciznosti, posebno mašine za sečenje opremljene dijamantskim reznim točkovima, koji mogu osigurati precizno sečenje i izbjeći grube ivice ili nepravilne dimenzije. Točnost opreme direktno utiče na kvalitetu finalnog proizvoda. Stoga, opremu za rezanje treba redovno provjeravati i održavati kako bi se osigurale njene stabilne performanse, rezni točak treba zamijeniti na vrijeme kada je istrošen, a sistem za pozicioniranje opreme također treba redovno kalibrirati kako bi se izbjegla odstupanja rezanja.

Kvalitet sirovina direktno određuje efekat rezanja i konačni efekat prikaza. Stoga je prije korištenja LCD stakla potrebno provjeriti da li na površini stakla ima mjehurića, pukotina ili nedostataka. Debljina LCD stakla također mora biti ujednačena kako bi se izbjeglo odstupanje rezanja uzrokovano nedosljednom debljinom. Pored navedenih faktora, veoma je važan i kvalitet samog LCD stakla. Uopšteno govoreći, LCD staklo A+ razreda će biti idealnije u vizuelnoj prezentaciji.

Preciznost procesa rezanja je veoma važna. Dubina i brzina sečenja treba da se kontrolišu tokom rada kako bi se izbeglo preduboko ili preplitko rezanje, što će uticati na integritet stakla i glatkoću ivice. Brzinu rezanja također treba prilagoditi na odgovarajući način prema karakteristikama stakla. Prebrzo ili presporo rezanje će uticati na efekat rezanja.

Tokom procesa rezanja, ljepilo ili ljepilo može ostati na rubu LCD stakla, koje se mora temeljito ukloniti. Ostaci ljepila ne samo da utječu na izgled staklene površine, već mogu utjecati i na efekt prikaza. Za čišćenje ostatka ljepila možete koristiti profesionalna sredstva za čišćenje i meku krpu, a izbjegavajte korištenje tvrdih predmeta za grebanje staklene površine.

Za ceo proces proizvodnje bar LCD displeja, sečenje LCD panela je najkritičnija karika. Ne samo da zadovoljava potrebe nestandardnog prikaza omjera, već se može precizno prilagoditi prema potrebama kupaca. Ako želite da saznate više o ovom procesu ili drugim problemima vezanim za LCD ekran sa rastegnutom trakom, slobodno kontaktirajte Gomany.